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01, 프롬. Shabei 클러스터, Shenqiu 카운티, Prov. 허난

ZCL 시리즈의 수직 프라이어-스티머는 식물성 기름 공장에서 유지종자 원료를 예비 준비하기 위한 주요 장비입니다. 가열하고 물을 추가하여 원료를 연화함으로써 유지종자 원료를 컨디셔닝하는 장비로 사용할 수 있습니다. 이는 후속 평탄화 작업의 품질을 보장하고 평탄화 중에 재료가 롤러에 달라붙거나 원료가 분말로 분쇄되는 것을 방지합니다.
ZCL 시리즈의 수직 프라이어-스티머는 식물성 기름 공장에서 유지종자 원료를 예비 준비하기 위한 주요 장비입니다. 가열하고 물을 추가하여 원료를 연화함으로써 유지종자 원료를 컨디셔닝하는 장비로 사용할 수 있습니다. 이는 후속 평탄화 작업의 품질을 보장하고 평탄화 중에 재료가 롤러에 달라붙거나 원료가 분말로 분쇄되는 것을 방지합니다. 또한 오일 추출 공정의 기술적 요구 사항을 충족하기 위해 온도와 습도를 제어하기 위해 플레이크를 이 장비에서 굽고 쪄야 합니다. 프라이어-스티머에서 플레이크를 굽고 쪄서 사용하면 오일 생산량을 늘리고 원유의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
1. ZCL 시리즈 수직 프라이어-스티머는 합리적인 설계, 안정적인 작동, 다양한 표준 크기 및 대규모 일일 생산량을 특징으로 합니다. 작은 면적을 차지하고 에너지를 거의 소비하지 않습니다. 운영, 유지 및 수리가 편리하고 운영 비용이 저렴합니다.
2. 이 장비에서 튀기고 찌고 나면 완성된 플레이크는 오일 프레스의 압축 요구 사항을 충족하는 가소성과 저항성을 획득하여 원료에서 오일 수율을 높입니다.
3. 프라이어-스티머의 온도는 쉽게 조절되고, 습도는 편리하게 조절되며, 재료 층의 높이는 자동으로 유지됩니다. 이 모든 것이 작동이 상당히 쉽습니다.
4. 부드러운 전송, 저소음, 안전한 작동.
ZCL 시리즈 수직형 프라이어-스티머는 보일러 본체, 가습 장치, 혼합 장치, 재료 층 제어 장치, 배기 장치, 기어박스 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
1. 보일러 본체는 튀김기의 주요 장치입니다. 각 보일러 층의 설계는 기본적으로 동일하며 측면 스팀 재킷, 하단 스팀 재킷(둘 다 스팀 재킷), 배출 포트, 스팀 배출구 및 검사 해치를 포함합니다. 보일러의 하단에는 배출구가 없지만 조정 가능한 배출 밸브가 장착되어 있습니다.
2. 가습 장치: 이 기계는 노즐을 사용하여 물이나 증기를 분사하여 플레이크를 적십니다. 보일러의 상부에는 물을 분사하는 파이프가 있고, 그 하부에는 보일러 바닥을 향하여 직경 2~3mm의 구멍이 많이 있습니다. 또는 상부 스크래퍼 아래에 스팀 분사 파이프를 설치하여 스크레이퍼와 함께 회전함으로써 물이나 증기가 플레이크 위에 고르게 분포되도록 합니다. 밸브는 스프레이 강도를 조절하여 플레이크에 필요한 정도의 습기를 공급하고 깊은 스팀 효과를 제공합니다.
3. 혼합 장치: 플레이크를 균일하게 튀기고 찌기 위해 보일러의 각 층에는 혼합 스크레이퍼가 장착되어 있습니다. 스크레이퍼는 사각 스크레이퍼 홀더에 용접된 좁고 긴 강판으로, 키와 볼트를 사용하여 메인 샤프트에 부착되어 함께 회전합니다. 스크레이퍼는 보일러 바닥에 특정 각도(보통 30°)로 설치되어 플레이크가 완전히 회전하도록 합니다. 또한, 보일러의 각 단에 있는 스크레이퍼는 균일한 각도 변위를 갖는 엇갈린 패턴으로 설치되어 부하 집중을 방지합니다.
4. 자동 게이트: 자동 게이트는 보일러의 재료 양을 조절하는 데 사용되며 보일러의 재료 수준에 따라 흐름을 자동으로 변경할 수 있습니다. 보일러에 재료가 거의 없으면 게이트가 자동으로 열려 흐름이 증가합니다. 재료가 너무 많으면 게이트가 자동으로 닫히거나 완전히 닫혀 흐름이 줄어들거나 중단됩니다. 자동문의 개폐로 인해 보일러 내부의 자재층 높이가 자동으로 일정하게 유지됩니다. 자동문에는 잠금판이라고 불리는 원호 모양의 철판이 있고, 하단에는 지지판이라고 불리는 또 다른 원호 모양의 철판이 있습니다. 플랜지를 사용하여 조정 및 고정되므로 보일러의 재료 층 높이를 조정할 수 있습니다. 잠금판과 지지판은 일정한 상대 위치를 유지하고 표시 축의 부싱을 통해 설치되며 보일러 상부 층 바닥에 부착되어 게이트 회전에 유연성을 제공합니다. 지지판이 수직으로 아래쪽을 향할 때 게이트가 완전히 열리고 플레이크가 공급 구멍에서 연속적으로 쏟아져 나오고 재료의 양이 점차 증가하며 재료 층이 지속적으로 상승합니다. 이 순간 재료 층이 지지판을 집어 올려 포인터 축이 시계 방향으로 회전하게 하여 잠금판에 의해 배출 구멍이 점차적으로 닫힙니다. 재료 층이 미리 정해진 높이에 도달하면 지지판이 특정 위치로 올라가고 잠금판이 배출 구멍을 완전히 막고 공급이 중지됩니다. 또한 기술 요구 사항에 따라 보일러의 재료층 높이를 변경하여 지지판과 잠금판의 상대적 위치를 조정할 수 있습니다. 재료 층 표시기는 화로에 설치되어 표시 축을 따라 회전하며 보일러의 재료 층 수준을 표시합니다.
5. 구동 장치: 기계에는 전기 모터, 클러치 및 감속기로 구성된 하단 드라이브가 장착되어 있습니다. 전기 모터는 탄성 커플링을 통해 기어박스를 구동합니다. 기어박스에서 방향을 바꾸고 속도를 줄인 후 고정식 커플 링을 통한 회전이 프라이어 스티머의 메인 샤프트로 전달됩니다. 메인 샤프트는 혼합 스크레이퍼를 회전시켜 플레이크를 회전시켜 균일하게 가열되도록 합니다.
6. 배기 장치: 보일러 본체의 각 층에는 배기 파이프에 연결된 증기 배출구가 장착되어 있습니다. 플레이크의 로스팅 및 찜 과정에서 발생하는 수증기는 작업장 외부의 배기관을 통해 제거되어 생산 현장의 청결을 유지합니다.
| 매개변수 이름 | ZCL120X3 | ZCL120X5 | ZCL150X5 | ZCL180X5 | ZCL210x5(6) | ZCL250X5(6) | ZCL300x5(6) |
| 생산성, t/일(목화씨) | 7~10 | 15~20 | 25~30 | 40~50 | 60~70 | 80–100 | 150/200 |
| 설계 압력, MPa | 0.66 | 0.66 | 0.66 | 0.66 | 0.66 | 0.66 | 0.66 |
| 설계 온도, °C | 168.2 | 168.2 | 169.6 | 169.6 | 164 | 164 | 164 |
| 작동 압력, MPa | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 |
| 근무환경 | 포화 수증기 | 포화 수증기 | 포화 수증기 | 포화 수증기 | 포화 수증기 | 포화 수증기 | 포화 수증기 |
| 부피, m³ | 0.33 | 1.55 | 0.65 | 1.31 | 1.99 | 2.7(3.24) | 3.9(4.68) |
| 난방 면적, m² | 5.7 | 9.5 | 14.15 | 19.4 | 25 | 34.24(41.09) | 57.5(69) |
| 보일러 내경, mm | Ø1200 | Ø1200 | Ø1500 | Ø1800 | Ø2100 | Ø2500 | Ø3000 |
| 계층 수 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5(6) | 5(6) |
| 주축 회전 속도, rpm | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 20 | 18 |
| 기어비 | 1:22.5 | 1:22.5 | 1시 30분 | 1시 30분 | 1시 30분 | 1:48.5 | 1:53 |
| 설치된 전기 모터 | Y160M-6 7.5kW | Y160M-6 11kW | Y200L1-6 18.5kW | Y200L2-6 22kW | Y225M-6 30kW | Y250M-6 37kW / Y280S-6 45kW | Y280S-6 45kW / Y280M-6 55kW |
| 전체 치수(L×W×H), mm | 1840×1440×2530 | 1840×1440×3450 | 2175×2075×3850 | 2774×2300×4250 | 2900×2440×4250 | 3300×2800×4678(5328) | 3800×3300×4678(5328) |
| 무게, kg | 2130 | 3150 | 5850 | 7200 | 9400 | 12200(13800) | 19800(21800) |